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複合土工膜施工方案

 

 

工程

聯接段備用水源工程Ⅲ標

同編號:YRDP-NCB-CC[201205]5號

 

土工膜施工方案

 

 

審定:

審核:

編寫:

 

 

 

山東看污视频软件新材料有限公司

經理部

2018年3月25日

 

目   錄

1  概況--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.1 工程概況-------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.2 氣象條件-------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.3 編製依據-------------------------------------------------------------------------------------------- 1

1.4 技術參數-------------------------------------------------------------------------------------------- 2

1.5主要工程量------------------------------------------------------------------------------------------ 3

2施工規劃------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3

2.1 總體布局-------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.2 施工道路-------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2.3 施工用電-------------------------------------------------------------------------------------------- 4

2.4 現場管理室------------------------------------------------------------------------------------------ 4

2.5 現場倉庫-------------------------------------------------------------------------------------------- 4

3施工工藝流程------------------------------------------------------------------------------------------------ 5

4施工準備------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6

4.1 技術準備-------------------------------------------------------------------------------------------- 6

4.2 基麵準備-------------------------------------------------------------------------------------------- 6

4.3 基麵驗收資料檢查--------------------------------------------------------------------------------- 6

4.4 原材料檢測、試驗--------------------------------------------------------------------------------- 6

5主要施工方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7

5.1 測量定位-------------------------------------------------------------------------------------------- 7

5.2 搬運-------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

5.3 攤鋪-------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

5.4 焊接-------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

5.5 焊縫檢測------------------------------------------------------------------------------------------- 11

5.6 缺陷修補------------------------------------------------------------------------------------------- 12

6質量檢測驗收----------------------------------------------------------------------------------------------- 13

6.1 編碼及驗收內容----------------------------------------------------------------------------------- 13

6.2 質量檢查方法------------------------------------------------------------------------------------- 14

6.3 質量保證措施------------------------------------------------------------------------------------- 14

7雨季施工方案----------------------------------------------------------------------------------------------- 15

8施工進度計劃----------------------------------------------------------------------------------------------- 16

8.1 投標階段計劃------------------------------------------------------------------------------------- 16

8.2 施工計劃初步調整-------------------------------------------------------------------------------- 17

8.3 2010年施工計劃調整---------------------------------------------------------------------------- 17

8.4 複合土工膜鋪設計劃安排----------------------------------------------------------------------- 18

8.5 進度保證措施------------------------------------------------------------------------------------- 19

9機械設備配備及勞動力組織------------------------------------------------------------------------------ 19

9.1 機械設備配置------------------------------------------------------------------------------------- 19

9.2 勞動力組織---------------------------------------------------------------------------------------- 20

10生產技術及資料管理------------------------------------------------------------------------------------- 20

11安全文明施工管理---------------------------------------------------------------------------------------- 20

12 附圖-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21


複合土工膜鋪設方案

概況

1.1 工程概況

***************位於*******************內,設計容積為200m3***底麵積5.26m2***盆為半挖半填而成。*************兩部分組成,****高程899.8m。軸線長度581.54m;軸線長度125.4m

本工程*****及池周(包括壩體及岸坡)防滲用複合土工膜防滲。其防滲施工工作內容包括(但不限於)複合土工膜的采購、運輸、保管,以及現場拚接、鋪設、錨固等的施工作業以及其質量的檢查和驗收。

1.2 氣象條件

工程所在區域地處內陸,屬溫帶大陸型季風性氣候,具有山區氣候特點,春季氣溫日變化較大,雨水稀少;夏季氣溫高,雨量集中;秋季氣候涼爽,雨量驟減;冬季嚴寒幹燥,雨雪稀少。根據太原市尖草坪區柴村鎮羊圈地氣象站1979~2000年22年氣象資料統計,工程區多為北風或西北風;多年平均風速1.8 m/s,最大風速22 m/s,多年平均氣溫9.9℃,極端最高氣溫39.3℃,極端最低氣溫-23.7℃;多年平均降雨量415.4mm,多年平均降雨日數70.6天,降水多集中在7~9月份,占全年降水量的60%以上;最大凍土深105cm,凍土時間約90天;平均無霜期194.6天。

1.3 編製依據

1.3.1設計圖紙;

1.3.2生產性試驗參數;

1.3.3土工合成材料技術要求;

1.3.4 以下技術標準和規程 (但不限於):

(1)《土工合成材料應用技術規範》GB50290-98;

(2)《水利水電工程土工合成材料應用技術規範》SL/T225-98;

(3)《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術規範》SL/T231-98;

(4)《土工合成材料 聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998;

(5)《土工合成材料測試規程》SL/T235-1999;

(6)《土工合成材料非織造布複合土工膜》GB/T17642-2008;

(7)《土工合成材料長絲紡粘針刺非織造土工布》GB/T17639-2008。

1.4 技術參數

表1.4-1  複合土工膜主要技術參數表

項  目

單位

指標

備注

1

土工膜厚度(2KPa壓力下)

mm

0.6


8

垂直滲透係數

cm/s

<10-11


11

幅寬偏差

%

-1.0


13

單位麵積質量

g/m2

≥800



密度

KG/m3

≥900


表1.4-2  基材滌綸長絲紡粘針刺非織造布主要技術指標

項  目

單位

指標

備注

1

單位麵積質量

g/m2

200


2

標稱斷裂強度

KN/m

10


3

縱橫向斷裂強度

KN/m

≥10

縱、橫向

4

縱橫向標準強度對應伸長率

%

≥60

縱、橫向

5

縱橫向撕破強力

KN

≥0.3

縱、橫向

6

CBR頂破強力

KN

≥2


7

等效孔徑O90

mm

0.05~0.2


8

垂直滲透係數

cm/s

K×(10-1~10-3

K=1~9.9

9

單位麵積質量偏差

%

-5


10

厚度

mm

≥1.6


11

摩擦係數(土工布與中粗砂)


>0.55

參考值

12

幅寬偏差

%

-0.5


表1.4-3  基材聚乙烯PE土工膜膜主要技術指標

項  目

單位

指標

備  注

1

密度

Kg/m3

≥900


2

破壞拉應力

MPa

≥12


3

斷裂伸長率

%

≥300


4

彈性模量

MPa

≥70

在5℃

5

抗凍性(脆性溫度)

≥-60


6

撕裂強度

N/mm

≥40


7

抗滲強度


48h不滲水

1.05 MPa水壓下

8

滲透係數

cm/s

<10-11


9

聯接強度


大於母材強度


1.5主要工程量

 

表1.5-1  複合土工膜防滲結構主要工程量一覽表

項  目

單位

工程量

備  注

1

複合土工膜

m2

174850

合同量

2

砂墊層

m2

38510

合同量

3

碎石過渡層

m3

38042

合同量

4

m3

345

合同量

5

夯實土

m3

195000

合同量

6

幹砌石

m3

45225

合同量

7

碎石

m3

239

合同量

2施工規劃

2.1 總體布局

**********工程複合土工膜按蓄水池池盆底部、蓄水池迎水坡麵分區分塊,迎水坡麵又同土料場分區一樣分為迎水坡麵1、迎水坡麵2、迎水坡麵3、迎水坡麵4、迎水坡麵5、迎水坡麵6、迎水坡麵7及主壩迎水坡麵,其中副壩迎水坡麵劃分在迎水坡麵2中,主壩迎水坡麵劃分在迎水坡麵1中,具體劃分區間如下;(參見呼延土工膜施工布置圖),並根據現場實際情況同步進行施工。

迎水坡麵1:0+000——0+126

迎水坡麵2:0+126——0+326.10

迎水坡麵3:0+326.10——0+559.93

迎水坡麵4:0+559.93——0+838.25

迎水坡麵5: 0+838.25——1+010

迎水坡麵6:1+010——1+225

迎水坡麵7: 1+225——0+000(1+440.03)

2.2 施工道路


2.1.1場外交通主要利用已建成的工程區北臨呼延通往崛         山旅遊區的公路,東接至7#隧洞出口的引黃專用公路與進場公路相連。

2.2.2庫區道路布置:

(1)利用水庫周邊的繞壩公路;

(2)利用壩頂公路;

(3) 池盆底部五區至0+000附近的進池盆臨時公路

2.3 施工用電

複合土工膜施工均安排在白天進行。現場施工用電自引黃聯接段7#洞出口有業主修建的10kV線路,從業主指定的“T”接點處接線,另外,自原管片場變壓器上引線至工作麵。

2.4 現場管理室

為便於現場施工管理,控製閑雜人員及設備進入複合土工膜施工現場,兼作焊接機、包縫機、充氣檢測儀等小型工、器具及進場人員換取的鞋、衣服等的臨時存放,庫區複合土工膜施工區域入口處設值班管理室。值班管理室為集裝箱,根據現場需要可進行移動。

2.5 現場倉庫

2.5.1材料倉庫

複合土工膜倉庫采用開敞式倉庫,設置在管片場庫區。倉庫采用枕木墊高,在枕木上平整鋪設經過刨光處理的5cm厚木板,木板上再展鋪雙層塑料布。土工膜入庫後,在土工膜上覆蓋防雨蓬布,避免光照、雨水、潮氣等影響。

複合土工膜堆放應平整,無金屬及砂子等容易損壞土工膜的雜物存在,凡與PE膜材料抗蝕性相悖的化學品均不得與其存放在一起。土工膜堆放應避免陽光照射、遠離火種,倉庫配備滅火設施,且樹立醒目的禁煙、禁火標識,安排專人輪流看護。

blob.png

材料倉庫儲量約為三天的鋪設量,土工膜堆放最高不得超過3層。

焊條必須存放於通風幹燥的地方,並保持清潔,無油汙、灰塵等雜物汙染,根據焊條的材料特性,選擇現場辦公室作為堆放倉庫。

2.4.2設備倉庫

現場設移動管理室,焊接和修補設備臨時存放在移動管理室內。

另外,辦公生活區專門設置一間設備倉庫,作為焊接、縫接、檢測設備固定存放場所。

3施工程序及施工工藝流程

3.1施工程序

底土工膜施工程序:底周圍排水花管施工→底基礎清理→平整→夯實土填築→土料夯實→土工膜鋪設→夯實土填築→土料夯實→幹砌塊石。

迎水坡麵土工膜施工程序:迎水坡麵修理及錨固溝的開挖→迎水坡麵下墊層施工→防浪牆施工及EL887.5以下土工膜鋪設→EL887.5以下上墊層施工→EL887.5以下過渡層施工→EL887.5以上下墊層施工→EL887.5以上土工膜鋪設→EL887.5以上上墊層施工→過渡層施工及鑿冰平台施工→預製混凝土施工,其中,防浪牆部位的壩體填築和迎水坡麵的幹砌石可在適當的時候穿插進行施工。

3.2複合土工膜鋪設施工工藝流程如圖3-1。

blob.png


3-1 複合土工膜鋪設施工工藝流程圖

4施工準備

4.1 技術準備

熟悉設計文件及其它相關資料,對施工區域的水文、氣象認真調查,編製詳細的作業指導書並做好施工前的安全技術交底、施工技術培訓工作,讓所有操作和檢測人員都領會各自領域的施工工藝流程和操作要求、技術標準。

所有施工人員,特別是複合土工膜焊接和質量檢測人員,施工前必須進行技術培訓和操作考核,考核合格人員持證上崗。

根據水庫結構特點,繪製詳細的複合土工膜拚幅圖和下料圖。拚幅圖是為了控製現場複合土工膜的拚接尺寸,指導複合土工膜的鋪設施工工藝和質量檢查驗收。下料圖是提供給材料生產廠家,要求廠家按照下料圖進行生產,確保現場複合土工膜能按拚幅圖進行攤鋪,且焊縫均設在PE膜連接部位,以保證複合土工膜連接質量。特殊部位或異型結構,采用膜布分離結構,以確保膜與膜直接焊接。

4.2 基麵準備

4.3.1壩坡防滑槽的開挖、坡麵清理、庫區盲溝施工已完工並且經過監理工程師驗收簽字,平整碾壓工作已完成並符合設計要求,鋪設麵要求基體平整、基底密 實均勻,不能有凹凸不平、尖銳物,無滲水、淤泥、集水;

4.3.2 不得有樹根、超徑棱角塊石、鋼筋頭、鐵絲、玻璃屑等有可能損傷PE膜的雜物;

4.3.3 複合土工膜鋪設的安全範圍內無混凝土施工、排水等交叉作業;

4.3.4 對已碾壓完成、經過驗收合格的待鋪設區域打樁拉線進行封閉圍護,設立醒目的警示標誌,派專人值班看守,嚴禁閑雜人員及機械設備通行。

4.3 基麵驗收資料檢查

檢查複合土工膜鋪設麵驗收文件是否齊全,鋪設前的所有工序必須經監理工程師驗收合格,未經過監理驗收的工作麵不得進行土工膜鋪設施工。

4.4 原材料檢測、試驗

4.4.1 土工膜質量檢測

本工程采用0.5mm厚的聚乙烯(PE)滌綸長絲紡粘針刺非織造布複合土工膜(兩布一膜)。施工前,必須確保按進度要求進場充足的材料,且使用前進行以下檢測、試驗:

(1)出廠報告檢測:凡在工程中用到的土工膜,每一批都應具有製造商提供的出廠檢測報告原件,注明麵積、生產日期、班次和檢驗員代號。檢驗時對外包裝進行百分之百檢查,若發現外包裝完全損壞,則應進行外觀質量檢測。凡原材料出廠檢測報告中所標明的試驗結果不符合其規定的技術標準時,做退貨處理。

(2)內在質量檢測:土工膜進庫後的驗收檢驗取樣批量應按連續生產的同一批次、同一牌號、同一配方、同一規格、同一工藝的產品,每次取樣由供貨方、施工方、項目部質檢部門、監理方和業主方共同進行,各方簽字認可有效。取樣檢查報告一式五份,參與取樣單位各持一份。

(3)外觀質量檢測:對所有土工膜攤鋪後進行100%的外觀質量檢測。

(4)現場檢測:土工膜在現場焊接前對其外觀質量進行檢查,檢查膜麵有無熔點、漏點,留邊是否平整無褶皺等,發現質量問題經處理合格後才準予使用。

4.4.2人員及器具的準備

複合土工膜施工人員必須經過培訓或技術交底後才允許上崗,焊接及質檢人員必須持證上崗。現場所有施工人員必須定員、定崗,正確佩帶崗位證上崗。嚴格執行現場考勤製度、進出場登記製度、現場交接班製度。

現場施工人員必須穿軟底、平底鞋,施工人員除必須的工器具外其他一切無關物品不得帶入施工現場。

現場所有人員嚴禁吸煙。

現場所有施工器具不得帶尖銳棱角,不得刺傷、燙傷、燒傷或劃傷土工膜,專用工具如焊機、焊槍、剪刀、鉗及檢試驗工具等采用專用工具箱存放。

5主要施工方法

5.1 測量定位

複合土工膜攤鋪之前對準備攤鋪的區域進行測量放樣,放樣出攤鋪的兩側邊線,在邊線上采用拉線的方式進行定位,控製攤鋪邊線和計算複合土工膜攤鋪麵積。

5.2 搬運

複合土工膜一般幅長50m、幅寬6m,現場采取人工抬運。人工抬運時,在卷芯內穿鋼管,並在鋼管兩出露端係繩套。複合土工膜搬運過程中不得撕裂外包裝,避免PE膜受損。

複合土工膜抬至作業麵即抽出鋼管、拆除繩套,避免劃傷PE膜。

5.3 攤鋪

5.3.1攤鋪方法

所有鋪設麵均應在基礎麵驗收合格後進行。複合土工膜攤鋪分上遊壩坡斜麵與庫底水平攤鋪兩部分。

上遊坡麵複合土工膜攤鋪分兩步:第一步,與防浪牆牆基錨固部位的坡頂攤鋪2m並外露預留搭接邊;第二步,待防浪牆牆基部分澆築完成,將待鋪複合土工膜置於防浪牆牆基部位,上端與牆基部位預埋複合土工膜搭接、對正,將上端采用砂袋壓重固定,然後向下滾鋪。滾鋪時,應用繩套緩緩下放,禁止直接滾下。

庫底水平攤鋪時,先將一端同相鄰塊對接,砂袋壓重固定,然後人工推動滾鋪。

無論是坡麵還是水平攤鋪,滾鋪過程中須邊鋪邊調整,保證鋪設方向及搭接寬度、預留鬆弛餘量。

複合土工膜隨鋪隨壓,鋪設完成再人工調整相鄰搭接寬度以滿足設計要求。

5.3.2攤鋪技術要求

(1)對每塊膜、每條焊縫、每個缺陷點均進行編號,並標記在分區分塊圖上;

(2)複合土工膜每日鋪設量不應大於當天所能焊接的數量(除有適當的保護措施外);

(3)鋪設應在幹燥暖和天氣進行。為了便於拚接,防止應力集中和人為損傷,複合土工膜鋪設采用波浪形鬆馳方式,富餘度約為1.5%;

(4)膜與膜之間、膜與基麵之間壓平、貼緊,不能有夾砂、夾水、夾塵現象;

(5)接縫處的PE膜下的土工織物必須壓茬平整、無折皺,以確保熱楔焊機運行正常;

(6)複合土工膜鋪設後,應盡量減少在膜上行走、搬運工具等。凡能對PE膜造成危害的物件均不應留在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷;

(7)複合土工膜校正,確保拚接合理,並用土工砂袋臨時壓邊,防止風吹以影響土工膜的焊接質量;

(8)複合土工膜的剪裁在攤鋪之後,根據該區域的大小進行實地尺寸的剪裁。

(9)複合土工膜攤鋪完成,應全麵進行外觀檢查,觀察有無針眼、裂口、孔洞、起皺等缺陷,如有發現應立即采用各類彩色筆進行標記,並詳細記錄。

5.4 焊接

5.4.1 試焊

複合土工膜熱合焊接前,為了調整焊機參數滿足當日的焊接要求,每日、每單元、每種施工環境下必須進行試焊。試焊樣品長度至少1m,試焊要滿足當日的環境溫度和鋪設要求。通過試焊,以調整好所有焊接施工的工作狀態,確定焊接溫度、速度、壓力。

試焊完成,在滿足當日氣溫條件下檢測樣品質量合格後,方能進行大麵積的焊接施工。若檢測結果達不到設計要求,重新試焊,直到檢測結果滿足要求。滿足要求的試樣焊接參數作為正式焊接的主要依據。

擠壓熔焊接時也要進行試焊,在正式焊接之前,取不小於300×600mm的小樣,根據經驗初定設備參數進行試焊。

5.4.2焊接前的準備工作

複合土工膜主要利用熱合焊機焊接。焊接前,先將第一幅複合土工膜鋪好,將需焊接的邊翻疊(約60cm寬),第二幅鋪在第一幅膜上,調整兩幅膜焊接邊緣走向,使之搭接10cm。焊接前用潔淨的幹毛巾擦除膜麵上的砂子、泥土等髒物,保證膜麵幹淨。

對於T型接頭、缺陷修補等,可以采用熱熔焊機進行輔助作業。

5.4.3雙縫熱合焊機焊接

雙縫熱合焊接方法如下:

(1)對鋪膜後的搭接寬度的檢查,複合土工膜焊接接縫搭接寬度為100mm。

(2)焊接前,對搭接的200mm左右範圍內的膜麵進行清理,用幹抹布擦掉灰塵、汙物、水分等,使該部分保持清潔、幹燥。

(3)焊接程序見圖5.4-1。

 

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圖5.4-1  雙縫熱合焊機焊接程序圖

5.4.3擠壓熔焊機焊接

對於複合土工膜長直焊縫,主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。對於非長直焊縫以及局部修補、加強處理等部位,采取熱熔擠壓焊接。施工方法如下:

(1)鋪膜前,檢查接縫處基層是否平整、堅實,如有異物應事先處理妥善。

(2)檢查焊縫處的搭接寬度是否合適(≥60mm),接縫處的膜麵應平整,鬆緊適中,不致形成“魚咀”。

(3)定位粘接:用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大於60~80mm。施工中控製熱風的溫度,不可燙壞土工膜,且不得輕易撕開。

(4)打毛:用打毛機將焊縫處30~40㎜寬度範圍內的膜麵打毛,達到徹底清潔,形成糙麵,以增加其接觸麵積。糙麵深度不可超過膜厚的10%,打毛時要謹慎操作盡量少損傷膜麵。

(5)焊接:焊接時將機頭對正接縫,不得焊偏,不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍,且不低於3mm。一條接縫不能連續焊完時,接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm,然後進行搭焊。擠壓焊接使用的焊條入機前必須保持清潔、幹燥,不得用有油汙、贓物的手套、髒布、棉紗等擦拭焊條。根據氣溫情況,對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業因故中斷時,必須慢慢減少焊條擠出量,不可突然中斷焊接,重新施工時應從中斷處進行打毛後再焊接。

擠壓熔焊接的操作程序見圖5.4-2。

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圖5.4-2  擠壓熔焊機焊接程序圖

5.4.4 T字接頭處理

PE膜之間連接不允許出現“十”接頭,多幅PE膜之間采用“T”字型接頭。施工時,相鄰膜之間的縱向縫采用熱楔式焊機焊接,外貼PE膜采用半自動熱合熔焊機、擠壓焊機將上下兩層PE膜熱熔粘結。其施工要點如下:

(1) 外貼PE膜與下部PE膜環行接觸部位保持潔淨、幹燥。

(2) 外貼PE膜必須覆蓋相鄰三條縱橫向直焊縫預留部位,其尺寸還須小於檢測真空罩直徑。

(3) 與T型接頭相鄰部位三個氣道須熱風槍進行封閉。

(4) T型接頭施工完成須采用真空負壓法檢測其滲透性。

5.5 焊縫檢測

對複合土工膜焊縫檢測主要有目測、手工剝離、充氣正壓檢測、真空負壓檢測和電火花檢測、室內檢測。

5.5.1 目測

主要通過肉眼觀察焊縫是否清晰、連續,有無滑焊、跳走、氣泡、漏點、熔點等現象。對檢測出的質量缺陷或有懷疑的部位均采用彩色筆進行標記,並進行登記。質量缺陷與懷疑點采用不同色彩的記號筆進行標記,並立即采用相應的工藝進行修補。

5.5.2 手工剝離

隨機選取焊接部位,用手鉗PE膜焊縫兩側呈180°張拉,檢測焊縫處是否會剝落。檢測時,焊縫部位溫度必須降至常溫,且手鉗同PE膜接觸部位外纏膠布防護避免損壞PE膜。

5.5.3 室內試驗

室內采用拉力計進行張拉試驗,檢測焊縫抗拉強度是否大於設計要求的母材強度。

5.5.4充氣檢測

充氣檢測時將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封,插入特製的空心針頭,連通空氣壓縮機。啟動空壓機或其他加壓裝置,在0.1MPa壓力下保持1min,壓力表的數值不明顯下降為合格。

5.5.5 真空檢測。

T型接頭、缺陷修補、充氣檢測針孔封堵等部位采用真空檢測。檢測時,先在真空罩密封圈、與膜(或焊縫)接觸部位及焊縫上塗刷肥皂液,然後將真空罩覆蓋在需要檢測的焊縫上,采用真空泵抽取真空罩內空氣,其真空表的負壓值不大於0.005 MPa,仔細觀察30s。若焊縫上無肥皂泡產生即為合格,否則進行補焊。

真空檢測,肥皂液的塗刷寬度應超出半球真空罩的範圍,肥皂液應具有一定的濃度,應塗刷均勻,不得有漏刷現象,並不得以洗衣粉代替肥皂液。

5.5.6電火花檢測

利用複合土工膜為電的絕緣體的特點,當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地麵連通的部位時,即產生明亮的電火花。

焊接前在焊縫中置入導線。用電火花儀對焊縫進行掃描,有空隙或薄弱的焊縫處將出現明亮火花,火花束集中進入,以此判定不嚴密部位。

5.6 缺陷修補

5.6.1對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊後發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等用記號筆進行標注並進行詳細的編號,並應進行修補。

5.6.2補修方法:

點焊:對材料上小於5㎜的孔洞及局部焊縫的修補完善,可用擠壓熔焊機進行點焊。

補焊:對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫,可用擠壓熔焊機補焊一層。

補丁:對大的孔洞、刺破處、膜麵嚴重損傷處等無法實施點焊和補焊的部位進行補丁修補。補丁材料必須使用母材,補丁邊距缺陷處不小於80mm。

6質量檢測驗收

為了確保********複合土工膜防滲施工質量,根據工程防滲特性和施工條件,必須建立嚴密的質量保證體係,嚴格執行“三檢製”,確保每道工序的施工質量滿足設計和施工規範要求。

6.1 編碼及驗收內容

施工過程中做好複合土工膜片材、焊縫、T型接頭、虛焊、漏焊、單元號的編號。編號遵循易於追溯的原則,編號擬定如下:

(1)單位工程名稱及編碼:*********工程01;

(2)分部工程名稱及編碼:**區防滲工程0113;

(3)單元工程名稱及編碼:0113-n (n表示單元號,采用三位阿拉伯數字表示,如0113-001代表第1個單元);

(4)複合土工膜編碼:TGM-n-f(TGM表示土工膜,n表示單元號,f表示膜編號。n、f均采用三位阿拉伯數字表示,如TGM-003-002代表第三個單元第2塊土工膜);

(5)焊縫編碼:HF-n-Z/Hg(HF表示焊縫,n表示單元號,Z表示縱縫,H表示橫縫,g表示該單元的焊縫編號。n、g均采用三位阿拉伯數字表示,如HF-020-Z003代表第20個單元的第3條縱縫);

(6)T型接頭編碼:T-n-h(T表示T型接頭,n表示單元號,h表示該單元的T型接頭編號。n、h均采用三位阿拉伯數字表示,如T-020-003代表第20個單元的第3個T型接頭);

(7)虛焊編號:XH-n-i(XH表示虛焊點,n表示單元號,i表示該單元的虛焊編號。n、i均采用三位阿拉伯數字表示,如XH-020-003代表第20個單元的第3處虛焊點);

(8)漏焊編號:LH-n-j(LH表示漏焊點,n表示單元號,j表示該單元的漏焊編號。n、j均采用三位阿拉伯數字表示,如LH-020-003代表第20個單元的第3處漏焊點);

(9)燙傷編號:TS-n-k(TS表示燙傷點,n表示單元號,k表示該單元的漏焊編號。n、k均采用三位阿拉伯數字表示,如TS-020-003代表第20個單元的第3處燙傷點);

(10)孔洞編號:KD-n-l(KD表示孔洞缺陷,n表示單元號,l表示該單元的孔洞編號。n、l均采用三位阿拉伯數字表示,如KD-020-003代表第20個單元的第3個孔洞);

(11)針眼編號:ZY-n-m(ZY表示針眼缺陷,n表示單元號,m表示該單元的孔洞編號。n、m均采用三位阿拉伯數字表示,如ZY-020-003代表第20個單元的第3個針眼)。

(1)~(3)項必須在“單元工程質量評定表”、“三檢單”、“工序質量評定表”中一一對應填寫,(1)~(11)項必須在施工記錄表中對應填寫,(4)~(11)項必須在隱蔽工程驗收的附圖和竣工圖上明確標識

複合土工膜鋪設施工驗收內容包括攤鋪前的準備工作、攤鋪、試焊、焊接、缺陷修補、檢測等,提供的資料包括各工序的施工記錄、三檢單、隱蔽工程驗收記錄及附圖等,單元工程質量驗收評定包括上述各工序質量驗收評定情況。

池底0113-n代表庫區底部防滲工程,引坡0113-n代表引水坡麵防滲工程。

6.2 質量檢查方法

6.2.1攤鋪質量檢測

(1)鋪設過程中應隨時檢查PE膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。若有缺陷,立即並進行編號、記錄,並在後續施工中進行修補;

(2)檢查已鋪PE膜是否有編號,編號順序是否正確;

(3)檢查鋪膜壓茬方向是否正確,下層膜麵上應有標識線,若有標錯必須糾正;

(4)檢查壓茬寬度與所用焊機要求寬度是否相符,若不符,必須調整;

(5)檢查PE膜搭縫處有無水分、汙垢,若有應吹幹擦淨;

(6)檢查PE膜的鋪設是否自然平整、接縫部位與下層土工布是否密貼,是否有褶皺、懸空現象。如有,必須處理(除特殊情況需要褶皺布置時)。

6.2.2焊縫檢測

焊縫質量檢測包括目測、手工剝離、充氣法、電火花法、真空法、室內檢測法等。檢測部位包括全部焊縫、焊縫節點、破損部位、漏焊和虛焊的補焊部位、前次檢驗未合格再次補焊部位。檢測方法見5.5節。

6.3 質量保證措施

(1)PE鋪設安全範圍內確保無開挖、電焊、燃燒、混凝土施工、排水等交叉作業,施工區域禁止施工、檢測以外的無關人員進入。

(2)PE膜應宜氣溫5℃以上、膜溫20℃以上、風力4級以下無雨、無雪的幹燥暖和的天氣中進行。鋪設時按設計要求留有適當的餘幅,以便拚接和適應氣溫變化。

(3)焊接操作人員、質量檢測人員、修補人員必須經過培訓合格,操作熟練後才允許持證上崗。

(4)PE膜鋪設前,應先全麵清除基底麵的尖銳雜物。

(5)所有與PE膜接觸麵必須平整、無雜物、油汙,PE膜搬運過程中不得撕裂外包裝,避免受損破壞。PE膜焊縫接觸部位必須幹燥、潔淨。

(6) 每班焊接作業前,均進行試焊以確定焊接工藝參數,試焊長度不小於1m。

(7)雙焊縫在焊接過程中,隨時注意焊機的運行情況,根據現場實際情況對焊機行走速度和壓力進行微調。當施工環境不滿足技術要求或影響焊接質量時,停止PE膜焊接。

(8)PE膜不宜長時間暴露,施工中宜邊鋪、邊焊接、邊覆蓋上保護層,盡量減少在膜上行走。

(9)PE膜接縫邊緣位置校正和剝離檢測時,采用多人手鉗拉拽,避免PE膜集中受力破壞。

(10)PE膜上作業工具嚴格要求輕拿輕放,小型工具采用專用工具箱存放,工具或工具箱與PE膜接觸部位采用柔軟的材料加以防護。施工電源采用護套線,並加裝漏電保護器,避免電纜短路著火燙傷PE膜。

(11)焊接機具禁止直接停放在複合土工膜上,要求加裝防護裝置並停放在幹燥、安全地帶。焊接完成,焊機風嘴、電加熱楔等禁止對準PE膜,避免燙傷PE膜。

(12上層砂石料、土方覆蓋前,對膜麵進行全麵檢查,並對表麵褶皺展鋪處理。

(13)覆蓋層施工時,嚴禁機械設備、工器具、作業人員在膜麵上行駛、停留。

7雨季施工方案

本工程複合土工膜施工將經曆雨季。雨季施工采取下列措施:

(1)材料堆放倉庫必須封閉嚴密,遮蓋材料必須固定牢靠,防止大風掀起。倉庫四周必須準備砂袋,保護好未施工的複合土工膜。

(2)所有材料堆放地必須選擇在地勢較高之處,防止地表水衝刷。

(3)由於工程所處的特殊地理位置,複合土工膜施工受風砂和降雨影響較大。為保證複合土工膜施工,需要準備數量較多的土工砂袋壓覆土工膜周邊,以防風吹。

(4)機械設備堅持每日一檢製度,確保運行正常,無任何漏電或控製失靈現象。

(5)所有機械設備使用時必須采取接零(接地)措施,以防觸漏電。

(6)所有機械設備必須采取嚴格的遮雨措施,小型設備應在上下班時隨身攜帶,並在施工現場配備完好的工具箱。對於大型的設備應配備防雨罩或防雨棚。

(7)複合土工膜在雨天停止作業。

8施工進度計劃

8.1施工進度計劃及編製依據:

土工膜施工工期計劃是根據目前的施工工期麵貌和2012年年度計劃分解而來,土工膜鋪設的附屬工程工期根據土工膜施工工期另作計劃,並根據2012年天氣氣候條件做適當的變化。

目前的施工現場形象麵貌為:三、四、五區已經開完完成,所以土工膜的鋪設施工先從三、四、五區開始鋪設施工,依次為:湖盆底部3區迎水坡麵4區迎水坡麵5區迎水坡麵6區迎水坡麵7區迎水坡麵2區迎水坡麵1區迎水坡麵坡,具體施工工期安排為:

池盆底部土工膜施工工期為:2012***日——2012***日。

3區迎水坡麵~5區迎水坡麵施工工期為:       日——    月。

6區迎水坡麵~7區迎水坡麵施工工期為:       日——    月。

2區迎水坡麵~1區迎水坡麵施工工期為:       日——    月。

8.2 進度保證措施

計劃編製後,每個月按25天正常工期計算,則複合土工膜鋪設強度將達到1681.2m2/天。其中,****複合土工膜鋪設強度1153m2/天、****複合土工膜鋪設強度527m2/天。

由於調整後的實際進度計劃比投標階段計劃的施工強度要大,要確保複合土工膜鋪設能按期完成,看污软件下载不收费无限看將采取以下保證措施:

(1)在複合土工膜破壞性試驗期間,加快基礎麵的開挖、平整、碾壓工作,為複合土工膜攤鋪創造條件;

(2)多開展工作麵同步作業,以提高單日鋪設強度;

(3)提前準備材料進場,加強原材料的質量進場控製和抽樣檢測,確保原材料質量合格,保證複合土工膜鋪設連續進行;

(4)備齊備足施工工器具和焊接、檢測、攤鋪等人員,並考慮一定的儲備量。加強設備維護和保養,加強人員技術培訓和考核,確保施工質量,以質量促進度;

(5)現場實行兩班工作製,複合土工膜盡量利用天明時段鋪設、焊接、檢測,為後續項目施工創造條件;

(6)在施工過程中不斷完善和改進施工工藝,優化施工方案,提高工效、保證工期。

9機械設備配備及勞動力組織

9.1 機械設備配置

機械或設備名稱及型號

數量

產地

製造年份/使用年限

額定功率

設備現狀

計劃進場時間

自動爬行焊機

6

瑞士

2007年/2年

1.5KW

良好

開工前10天

熱熔擠壓焊機

5

自製

2007年/2年

1.5KW

良好

開工前10天

汽油發電機 雅馬哈15KW

6

日本

2007年/2年

4.5KW

良好

開工前10天

打毛機

4

國產

2005年/2年

0.15KW

良好

開工前10天

熱風槍

6

國產

2007年/2年

1.6KW

良好

開工前10天

充氣檢測儀/LEISTER

2

瑞士

2007年/2年

0KW

良好

開工前10天

電火花檢測儀/LEISTER

2

瑞士

2007年/2年

0.03KW

良好

開工前10天

檢測真空罩/Vacuum Box

2

德國

2007年/2年

0.5KW

良好

開工前10天

9.2 勞動力組織

為滿足本工程施工計劃及確保工程質量,勞動力配置見下表:

序號

工  種

單 位

數 量

備    注

1

管理人員

4


2

技術員

3


3

專職質檢員

3


4

專職安檢員

1


5

焊接工

8


6

縫紉工

4


7

檢測員

12

含缺陷修補人員

8

材料倒運

24


9

記錄員

3


10

其他配合工

12


合    計

74


10生產技術及資料管理

10.1 鑒於本工程土工膜防滲的重要性,應建立專項的工程技術管理規章製度,並成立以項目總工為組長的資料管理小組,及時總結施工經驗教訓,為今後土工合成材料的成功應用積累寶貴的經驗;

10.2 所有設計圖紙及設計變更文件、施工記錄、觀測記錄等技術資料應及時整理歸檔,進行編錄後,全部形成電子文件,便於整理分析;

10.3 認真搞好現場施工的原始記錄,包括施工的一切參數,積累資料,並進行數據統計分析,便於下一步工程質量進一步提高、施工工藝得到進一步改進;

10.4 認真搞好施工技術交底和土工膜焊接工藝的改進工作,並由於工程的特殊性,施工中應經常與各方溝通,進一步完善土工膜施工技術;

10.5 加強土工膜防滲體係施工資料的收集、整理,並及時進行歸類存檔,充分滿足蓄水前的驗收要求。

11安全文明施工管理

為確保複合土工膜防滲體係施工安全,看污软件app把施工安全管理工作作為生產經營管理的核心,將嚴格貫徹執行有關安全法令、法規和規章製度,並進行檢查、監督管理,對施工安全實行全員、全過程、全麵管理。

複合土工膜防滲體係施工中,看污软件下载不收费无限看將始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針,不但要確保施工中的人身及機械設備的安全,還要確保複合土工膜這類特殊施工材料不受損傷。針對本工程特點,靠比视频软件不要冲钱的將采取以下措施來確保現場安全文明施工:

11.1複合土工膜施工設專門機構管理,現場設專職安監員,全麵負責複合土工膜的安全文明施工;

11.2為防止周邊施工落物對複合土工膜的損傷,複合土工膜實行封閉作業,複合土工膜鋪設區域禁止無關人員進入。複合土工膜鋪設完成即安排上部覆蓋層德施工,避免複合土工膜長期暴露;

11.3施工人員佩帶專用作業證,上下班由安監員審查簽發。所有施工人員每天進場施工前必須接受安全教育並簽名;

11.4現場辦公室設專用儲物櫃,施工人員進場施工前必須將所有無關器具帶入作業麵;

11.5 所用焊接設備的電源必須加裝漏電保護裝置。施工結束時,應及時切斷配電箱電源;

11.6 電熱楔焊機、手提焊機、角磨機和檢測設備等拖帶的電源線在使用的過程中,必須最大限度的遠離其工作部位,以免損傷電線發生漏電;

11.7不能將熱風焊嘴直接對準人或與PE膜麵接觸,避免造成燙傷和引發火災;

11.8 焊槍操作或間歇時,不能用手去摸槍管和焊嘴,以免引起燙傷。焊接設備使用後放置在托架上,蓋好防護罩,防止傷害他人;

11.9 在現場使用的各種臨時性小型工具,使用完畢,應及時放入工具箱;

11.10 手提擠出式焊槍使用完畢,應將槍頭內餘留的焊條拔出。嚴禁將手提擠出式焊槍熱熔腔中的殘餘焊條直接丟棄在土工膜上,避免殘餘焊條燙傷土工膜;

11.11複合土工膜施工現場嚴禁吸煙和動用明火,嚴禁攜帶火種進入材料庫房,庫房及施工現場應配備滅火器;

11.12在壩坡上作業時,應搭設軟梯和係安全繩,確保人員安全,並防止設備滑動、掉落;

11.13 禁止在斜坡及斜坡上已經鋪設的複合土工膜上跑、跳;

11.14所有材料堆放整齊,確保設備性能完好,並確保“工完、料淨、場地清”。

12 附圖

****************工程複合土工膜鋪設總平麵布置圖。


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