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人工湖膨潤土防水毯施工方案

 

 公園項目工程

人工湖施工方案

編製:
審核:

審批:

二零一年八三月二十四日

 

第一章 編製依據

1)、GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規範》

2)、GB50203-98《砌體工程施工及驗收規範》

3)、GB50209-95《建築地麵工種施工及驗收規範》

4)、GB50108-2001《地下工程防水技術規範》

5)、GB50208-2002《地下防水工程施工及驗收規範》

6)、JG/T193-2006《鈉基膨潤土防水毯行業標準》

第二章 工程概況

 

中心湖湖區約1.2萬平米。

 

第三章技術措施

根據本工程的特點及質量目標的要求,組織操作班組,學習設計圖紙,熟悉防水構造,細部結點要求,采用材料的性能、規定的施工工藝和技術要求,對進場操作人員進行質量安全技術交底。

1、定位放線

熟悉定位放線圖紙,按圖紙測放5m*5m方格網並做好控製樁點的保護工作,依據標高圖測放等高線,同一標高層麵上做若幹個樁點,在每個樁點上記錄好標高控製點,每個樁點之間延等高線線型方向的距離不大於10m,施工前用白灰撒出圓順的曲線,在進行人工湖湖型整理前,安排質檢員驗線並複合標高,同時申報監理部門進行驗收,待合格後方可進行下一步施工。

2、基層開挖湖型整理

  2.1、根據現場情況,中心湖分東西兩塊湖區,先施工東側湖區,後施工西側湖區,施工前根據標高確定挖填方區域,現場主要是進行挖方整型,挖土厚度超過30cm,使用機械挖方,30cm以內人工挖方,根據等高線上的控製樁開挖至距素土層5cm後采用人工進行清理,盡量避免擾動素土基層,多餘土方根據土質情況進行分類、分區堆放,作為三七灰土施工的土源,渣土及時清理出湖區。

  2.2、觀察基土土質,不得用淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和含有有機物大於8%的土作為基土,必要時進行隨機做探坑觀察基層土質結構,或者進行釺探,對於軟弱土層應按照設計要求進行處理。

3、素土夯實

    首先人工耙平基層,清理麵層垃圾、雜物,至少夯實三遍,打夯時應一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉,夯實後再進行標高複測找平(±15mm),凡高出允許偏差的地方,及時鏟平;凡低於標準高程的地方應補土夯實。並使湖底基層達到設計要求90%的密度,申報監理部門驗收,合格後方可進行下一步施工。

4、三七灰土墊層

  4.1、材料的選擇

     土:優先采用粉質粘土,場地的土如果不能達到要求,可選擇外購優質粘土;含水量檢測:手握成團,落地開花。

     石灰:優先采用生石灰粉,使用前檢查粒徑不得有大於5mm的生石灰塊,也不得還有過多的水份。

     主要機具:蛙式打夯機、手推車、耙子、平頭鐵鍬、靠尺、卷尺、篩子(孔徑6~10mm)等。

 4.2、工藝流程

   

檢驗土料和石灰粉的質量並過篩

灰土拌合

湖底清理

分三層鋪灰土

 

夯打密實

找平驗收

4.2.1首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求;然後分別過篩,確保粒徑的要求。

4.2.2灰土拌合:基礎墊層灰土嚴格控製重量比3:7,拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應一致。

4.2.3灰土施工時,應適當控製含水量。工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時,應晾幹或灑水潤濕。

4.2.4在符合規定的素土層上分層鋪灰土,每層的灰土鋪攤厚度為200mm,使用蛙式打夯機分三次夯實達到500mm。

4.2.5夯打密實:夯打(壓)的遍數應根據設計要求的幹土質量密度或現場試驗確定,一般不少於三遍,直至滿足設計要求。

  4.2.6找平與驗收:灰土完成後,根據等高線控製樁標高點進行找平,超高處用鐵鍬鏟平;低窪處應及時補打灰土。最終達到設計標高,申報監理部門驗收合格後方可進行下一步施工。

5、混凝土墊層

5.1 混凝土的澆築   
5.1.1、澆築前準備工作

清理基層雜物,墊層模板支護固定,混凝土標高測定標記、報驗。

5.1.2、砼的振搗使用插入式振搗棒或平板式振動器,振動棒應快插慢拔,插點均勻排列,移動距離以不大於500為宜,振搗時間15-30s,振搗時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。

5.1.3、澆注完成在初凝前應及時進行找平收光,必須用牽線找平確保混凝土麵標高誤差控製在±5mm內。

5.1.4、混凝土澆注完成12小時後表麵覆蓋草席或者麻袋澆水養護。

5.1.5、製作試塊、收集商品混凝土配合比、商品混凝土合格證,混凝土小票,水泥28天的試驗報告等資料。

6、駁岸磚砌築工程          

駁岸施工工藝流程

放線定位→素土夯實→澆注200厚C15混凝土墊層→砌築→抹灰→鋪設防水毯→二次砌築→回填(放線定位、素土夯實、混凝土澆注施工工藝同上)

砌築工藝流程
放線、彈墨→找平→排磚→盤角→掛線砌築→抹灰→鋪著防水毯→抹灰
6.1、砌築前,按設計標高,用砂漿或細石砼將牆基麵找平。
6.2、砌築前提前1-2h充分潤濕磚。
6.3、開始砌築時先要進行試擺磚,按一順一丁進行試排,排出縫寬度。必須使每匹磚的相鄰層次豎縫相互錯開。
6.4、在同一牆麵上各部位的組砌法應統一並使上下一致。砌築前先用水準儀找平,砌築方法采用鋪灰擠砌法,最後一道線應用丁磚砌築。

6.5抹灰前應清理牆麵,抹灰前充分施水,砂漿嚴格按照設計要求配製,抹前需打點,打點間距根據現場情況定,找平層施工完成後注意澆水養護防止開裂。
質量要求保證措施
6.5、斷磚、節磚嚴禁集中使用。
6.6、砌築時必須每線磚都拉線、吊正,使磚砌體橫平豎直、砂漿飽滿,嚴禁出現通縫。
6.7、磚砌體施工
6.7.1.頁岩磚的質量必須符合現行國家標準《燒結普通磚》GB5101的規定,且按批量有出廠合格證和質量保證書。材料進場後,按規定要求進行隨機抽樣複檢。
6.7.2.砂漿必須按設計要求進行配製、攪拌、水泥、砂、水必須符合規範要求和設計要求才能使用。

7、防水毯施工方案  

7.1防水基麵處理要求

7.1.1、三七灰土墊層施工完畢,並做到表麵平整、堅硬、幹燥、潔淨。

7.1.2、穿過防水層的各種管件、設備、預埋件等,應在防水施工前安裝固定好和進行防水處理。這些部位是滲漏水的嚴控點,必須將其周圍封實堵嚴。防水層完工後,嚴禁在上剔鑿打洞,避免發生滲漏。

7.2、材料進場

根據設計要求,按防水麵積組織足量材料進入施工現場,並將材料分碼堆放,放上標識牌,有專人負責保管發放。對防水材料的出廠合格證、出廠質量檢測報告及出廠日期進行檢查、核對;如需要會同業主、監理及總包方對進入現場的材料進行抽樣複驗檢查,合格後方可使用。

7.3、施工作業依據:

《地下工程防水技術規範》GB50108-2001

《地下防水工程施工及驗收規範》GB50208-2002

《鈉基膨潤土防水毯行業標準》JG/T193-2006

7.4施工安裝技術措施

7.4.1防水毯鋪設的設備要求

7.4.1.1本工程防水毯是卷狀包裝,每卷重約1000公斤。搬運時需要一根或二根吊帶。在任何情況下,防水毯被提升時空心管未端的水平位移不能超過75mm。

7.4.1.2起吊工具掛鉤下麵的鏈或帶的長度應當保證提升時鏈子不會擦到防水毯,使防水毯在安裝過程中可以自由轉動。

7.4.1.3其它可能用到的輔助工具還包括:

●壁紙刀和鐵剪刀(用於防水毯的栽剪)

●膨潤土粉 (用於搭接、封補穿結構,)

●防水塑料布(用於安裝和堆放時的臨時性遮蓋)

●粉筆劃線器(選擇性使用)

●平口鉗(用於拖動防水毯,選擇性使用)

7.4.2防水毯的施工鋪設

7.4.2.1防水毯應當以原始的包裝狀態運輸到施工現場(外包裝在裝卸過程中有可能存在破損現象)。打開包裝時注意不要損壞防水毯。由於防水毯是由兩種不同的土工布針織而成的,要注意鋪設方向(即哪一麵向上)。除非有特別的規定,通常是將無紡布麵向遇水方向。

7.4.2.2鋪設防水毯時應盡量減少防水毯的在地基上拖拉,以免引起防水毯與地麵接觸時的損壞。如有需要,可以地麵上加放一層臨時的土工織物,以減少防水毯在鋪設過程中因摩擦引起的損壞。

7.4.2.3防水毯的鋪設和搭接應當與斜坡傾斜的方向平行。如果坡度大於1:4,在距坡頂或坡底1m內,防水毯不能有橫向搭接。

7.4.2.4防水毯應當平鋪在地麵上,避免有彎曲或褶皺,尤其是防水毯邊緣暴露在外的地方。

7.4.2.5防水毯不能在有積水或下雨時施工,當天鋪設的防水毯上必須覆蓋回填土、混泥土或者加蓋臨時的防水油布;防水毯不可以無遮蓋過夜(主要擔心夜間下雨)。如果防水毯在無遮蓋情況下完全水化,有必要換掉水化的部分。如果發現過早水化的問題,應該向工程師、監理谘詢根據具體情況討論可行的解決方案。

7.4.3防水毯的錨固及固定

7.4.3.1如果施工圖要求防水毯末端放入坡頂的錨固溝內錨固,錨固溝的前端應當為圓形,不能有任何尖角。錨固溝內的鬆軟土層應當被移除或夯實。

7.4.3.2也可以采用將防水毯向坡頂水平方向延伸一段的方式錨固防水毯,這段長度根據工程情況設定。

7.4.3.3防水毯放置在錨固溝後,采用回填土、或混泥土的方法來固定。

7.4.3.4防水毯必須完全延伸到可以用土壓住,但不必延伸到錨固溝的後牆。

7.4.3.5在砌石、砌磚牆上,用鐵釘或鋼纖做臨時固定;在牆麵上應用射釘或水泥釘固定。牆麵上固定點縱橫間距為:1200mm-1500mm;縱向接縫500mm-600mm

7.4.3.6鋪設立麵拐角處等特殊部位防水毯時,應先用膨潤土粉或鋪附加層(拐角、陰陽角兩側各250mm)再鋪/掛防水毯,同時應先順拐角用釘子固定防水毯,再固定其他部位,以防止防水毯空鼓、緊繃。

7.4.4防水毯的搭接

7.4.4.1防水毯的搭接方式是將兩塊防水毯的末端重疊搭接。要防止鬆軟土或碎石進入搭接區,在搭接處要使用膨潤土粉進行加強防漏。

7.4.4.2在三七灰土麵上防水毯的縱橫向搭接寬度不能小於200mm。

7.4.4.3搭接時要注意防水毯完全覆蓋在地麵上沒有空隙,以防止地基土進入搭接區。

7.4.4.4使用膨潤土加強防漏時,先將兩塊防水毯搭接好,再掀開上麵一塊,然後將膨潤土連續均勻的撒在搭接防水毯區域中部100mm左右寬的帶形區域內,厚度為5mm左右(如下圖)。膨潤土的用量為≥0.45kg/m。

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7.4.5貫穿結構周圍防水毯的搭接方式

7.4.5.1切割防水毯必須使用鋒利的刀具。在切割過程中最好經常更換刀刃以避免土工合成織物切割的不整齊。

7.4.5.2在嵌入土層的貫穿結構周圍,防水毯搭接方式如下圖所示。為使防水毯與貫穿結構貼合的更牢固,可在貫穿結構周圍均勻的撒一些顆粒狀膨潤土或塗一些膨潤土防水漿或膏(大約3kg/m)。

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7.4.5.3鋪放防水毯之前,需要在貫穿結構周圍挖出一些土層(如上圖)並以顆粒狀膨潤土或膨潤土防水漿或膏回填。

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7.4.5.4第二塊鋪在上麵的防水毯放置方式如上圖所示。為使這塊防水毯中間切割部分的大小與貫穿結構的大小相符合,可以先在這塊防水毯上畫出貫穿結構的輪廓,然後再按照輪廓切割”星形”。

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7.4.5.5垂直貫穿結構或牆體周圍的防水毯的搭接和加強方式如上圖所示。

7.4.5.6當貫穿結構為牆麵和地基交接處時,也同樣需要挖出一些地基土,並以顆粒狀膨潤土回填,然後將防水毯鋪在上麵並向貫穿結構上延伸一段(如下圖)。再將土或砂石回填在搭接的區域。

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7.4.6防水毯破損修補

7.4.6.1如果防水毯在安裝過程中損壞(撕裂、刺穿等)破損不大,用鈉基膨潤土防水膏封閉即可,如出現較大破損則可以從一卷新的防水毯上切割一塊“補丁”蓋在破損的地方(如下圖)來進行修補。補丁的四邊距離破損的地方長度不能小於150mm,鋪放“補丁”前應在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土防水漿或膏。如有必要也可以使用長釘子以防止“補丁”移位,或者在破損的地方下麵墊一小塊防水毯。

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7.4.6.2當破損部位處於立麵時,采用鈉基膨潤土防水膏將破損部位封閉,再用同質防水毯覆蓋修補,補丁應於破損邊緣150mm,並用水泥釘固定,同時鈉基膨潤土防水膏將補丁周邊封閉。

7.4.6.3防水毯一旦空鼓,應割開或切除部位,先用鈉基膨潤土防水漿或膏封閉,再用同質防水毯覆蓋修補,補丁應於破損邊緣150mm,並用水泥釘固定,同時鈉基膨潤土防水漿或膏將補丁周邊封閉。

7.4.7回填土的回填

7.4.7.1回填土的顆粒大小以小於2.5mm為佳。

7.4.7.2應使用壓力最小的機械設備放置回填土,在回填過程中,應當始終保證防水毯與機械設備間有最少300mm的土層。在交通密集的地區,回填土的厚度不應小於600mm。

7.4.7.3回填過程中注意防止回填土進入兩麵三刀層搭接的防水毯中間;在斜坡上施工時,應當從下至上的放置回填土,以減少作用在防水毯上的壓力。

7.4.8防水毯的運輸、裝卸與儲存

7.4.8.1在卸載過程中要仔細檢查每卷防水毯的包裝是否破損。無論是什麽類型的破損,都應當記錄及標記。

7.4.8.2為防止堆放的防水毯滑落,加固的方法為用楔在最底層的防水毯上。堆放的高度不能高於使設備及施工人員安全操作的高度(通常不高於4卷);嚴禁垂直堆放。

7.4.8.3現場儲存防水毯的地方應盡量遠離交通密集的地區,盡量靠近施工區以減少操作的工作量。儲存的地點應當平整、幹燥、穩定。防水毯的包裝可以避免防水毯受潮,當然,建議最好再蓋上一層塑料布或防水油布。

7.4.9成品保護:

(1)在防水層施工中或防水層已完成而保護層為未完成時,是成品保護的最關鍵時期。在此期間,禁止任何無關人員進入現場。防水施工人員、物料進入,必須遵守輕拿輕放的原則,嚴禁示銳物體撞擊破環了防水層。

(2)其他各工序施工時注意避免破壞防水保護層,不得破壞防不層。在施工過程中,如發現防水層遭到破損,應盡快組織維修、修補

(3)防水層施工完畢後,不能在防水層上隨意開洞或鑽孔安裝機器設備。如不得已必須在防水層上開洞、鑽孔的,應先做好記錄,並安排修補。

(4)材料送到現場應妥善保管、分類堆放,防止受潮並遠離火源,嚴禁用火。

(5)嚴防機具破壞防水層。

(6)施工人員應穿軟質膠底鞋,嚴禁穿帶釘的硬底鞋。

(7)防水層上堆料放物,都應輕拿輕放,並加以鋪墊。

(8)嚴禁在已做好的防水層上堆放材料或其他雜物,以防損壞防水層,而留下滲漏隱患。

(9)施工中若有局部防水層被破壞,應立即通知技術、質量部門采取相應的補強措施,以確保防水施工的質量。

(10)天鋪設的防水毯上必須根據鋪裝量隨時覆蓋回填土或者加蓋臨時的防水油布;防水毯不可以無遮蓋過夜(主要防止夜間下雨)。

8、質量保證措施:

8.1基礎工作:

施工前,應嚴格按照國家現行施工規範和驗評標準組織寫工程施工組織設計。

8.2物資檢查規定:

1)進場的原材料、半成品組織檢查驗收,建立台帳。

2)進場材料提供合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。

3)對需要做複試的材料,必須按照規定及時取樣試驗,並將試驗報告向監理報驗。

4)對進場的材料必須進行標識,按照已經檢驗合格、未經檢驗和檢驗不合格等三種狀態進行分種類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。

8.3過程檢驗及報驗規定:

嚴格執行開工之前,應嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。

工程施工實行“三檢製”,應認真抓好班組的自檢工作,設立專職質檢員,督促班組的自檢及填寫自檢記錄。

8.4工程質量檢驗評定規定:

分項工程質量評定,由項目部組織自檢評定,報甲方、監理進行核定,主要分部由公司質檢部門核定。分項工程質量評定必須在班組自檢的基礎上由工長組織有關人員進行,由項目專職質檢員核定質量等級。

8.5質量保證資料管理規定:

各種質量保證資料,必須與施工同步進行,以保證資料的完整、真實、整齊。

8.6主要技術措施:

1)把好原材料的質量關,進場材料必須資料齊全,經檢驗合格後,方可在工程上使用。

3)嚴格工序之間的交接檢查驗收製度,待上道工序合格後方進行下道工序。

4)加強成品保管,特別是預留接茬部位,應固定保護好,以免後續施工過程中損壞。

5)質檢人員必須嚴格控製施工過程中的質量,在施工過程中嚴格把關,不得隱瞞施工中的質量問題,並督促操作者及時整改。質檢人員要嚴格按照質量控製程序進行。

9、安全保證措施:

9.1認真製定並貫徹執行安全生產責任製,落實到各部門和全體施工人員,加強全體員工的安全意識,堅持“安全第一”預防為主的原則,正確處理安全與生產,安全與效益的關係,開工前召開安全專題教育會議,並附文字記錄,施工現場設立針對的標誌,質安員在負責質量的同時,出必須負責督促好安全生產。

9.2操作人員必須持證上崗,定期檢查,嚴禁帶病工作。

9.3進入現場施工人員必須戴安全帽及所有防水工程所配戴的安全防護用品。

9.4施工場區嚴禁吸煙。

9.5原材料堆放應遠離火源,倉庫及施工現場必須配備足夠的消防器材。

 10、文明施工現場措施:

10.1加強對全體員工的文明素質教育,強化施工人員的文明意識。

10.2進場後,將施工現場範圍內進行場地道路清理以便車輛進了、材料堆放。

施工現場做到無建築垃圾、無積水。

10.3施工現場材料堆放作到散材成方,型材成垛,並標標識。

10.4施工現場必須設置明顯工程標牌,並做好現場保護工作。

10.5施工現場的主要管理人員在施工現場應佩帶證明身份的證卡。

10.6做到按計劃供料,工完料淨,施工現場必須每天清理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                           山東看污软件app新材料公司

 

                                            2018年03月24日


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