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hdpe土工膜​施工方案

一、土工膜施工工藝

1.1、土工膜鋪設工藝流程

土工膜鋪設分項工程包括從材料裁剪,到試焊、調試焊接設備、錨固、檢查查驗等全進程。具體的技術方案流程如下圖:

1.2、土工膜焊縫結構

土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫揉捏焊接,其操作應符合相關標準要求。

具體的焊縫結構見圖1-2:

1.3、HDPE土工膜焊接技術方案

1.3.1、雙縫熱合焊機焊接

①、 雙縫熱合焊機焊接程序圖

雙縫熱合焊機能一次結束一組雙焊縫,並構成一個可充氣檢漏的空腔,可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進成充氣法,極大的提高了作業功率。其焊接程序見圖1-3。

②、 雙縫熱合焊機的技術和工藝要求如下:

u 鋪膜前,向工程師投遞具體的鋪膜圖和發展方案表;

u 對鋪膜後的搭接寬度的檢查:HDPE膜焊接接縫搭接長度為100㎜。

u 在焊接前,要對搭接的200㎜左右範圍內的膜麵進行收拾,用濕抹布擦掉塵土、汙物,使這部分保持清潔、單調。

u 焊接部位不得有劃傷、汙點、水分、塵土以及其他阻止焊接和影響施工質量的雜質;

u 試焊。在正式焊接操作之前,應根據閱曆先設定設備參數,取300×600㎜的小塊膜進行試焊。然後在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離實驗,假設不低於規矩數值,則斷定參數,並以此為據初步正式焊接。否則,要從頭斷定參數,直到實驗合格時間斷。當溫度、風速有較大變化時,亦應及時調整參數,重做實驗,以確保用與施工的焊機功用、現場條件、產品質量符合標準要求。試焊成功或失利的斷定標準按照圖所示。對粘結的焊縫進行剪切和剝離查驗時,隻能膜被撕壞,不能出現焊口的損壞(即FTB)。

1.3.2、揉捏熔焊機焊接

①、揉捏熔焊機焊接程序圖

關於大麵積的HDPE土工膜,主要是運用雙縫熱合焊機進行焊接。但關於非直接搭接的部位以及部分修補、加強處理等情況下,都有必要運用揉捏熔焊機。揉捏熔焊接的操作程序見圖1-5。

②、揉捏熔焊機的技術和工藝要求如下:

u 鋪膜前,向工程師投遞具體的鋪膜圖和發展方案表;

u 檢查接縫處底層是否平整、堅實,如有異物,應事前處理妥善。

u 檢查焊縫處的搭接寬度是否適合(≥60㎜),接縫處的膜麵應平整,鬆緊適中,不致構成“魚咀”。

u 定位粘接:用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間隔不宜大於60~80㎜。要控製熱風的溫度,不可燙壞土工膜,又不得能簡單扯開。

u 打毛:用打毛機將焊縫處30~40㎜寬度範圍內的膜麵打毛,抵達徹底清潔,構成糙麵。以增加其接觸麵積,但其深度不可跨越膜厚的10%、打毛時要悄然操作,盡量少危害膜麵。

u 試焊:在正式焊接之前,要取不小於300×600㎜的小樣,根據閱曆初定設備參數進行試焊。然後切取試件,在拉伸機上進行剪切和剝離實驗,假設查驗效果符合規矩,則斷定設備參數依此焊接。否則,從頭調機、試焊、查驗,直到合格時間斷。

u 試焊成功或失利的斷定標準是:

對粘結的焊縫進行剪切和剝離查驗時,隻能膜被撕壞,不能出現焊口的損壞(即FTB),如圖1-6所示。

hdpe土工膜.jpg


③、揉捏熔焊機焊接操作要害:

u 焊接時要將機頭對正接縫,不得焊偏,不能允許滑焊、跳焊。

u 焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍,且不低於3㎜。

u 一條接縫不能連續焊完時,接茬部分已焊焊縫要至少打毛50㎜,然後進行搭焊。

u 運用的焊條,入機前有必要保持清潔、單調,不得用有油汙、贓物的手套、髒布、棉紗等擦拭焊條。

u 根據氣溫情況,對焊縫即時進行冷卻處理。

u 揉捏熔焊作業因故間斷時,有必要逐漸減少焊條擠出量,不可俄然間斷焊接、從頭施工時應從間斷處進行打毛後再焊接。

u 揉捏熔焊的作業組由3-4人組成。

u 進行揉捏熔焊機操作的司焊人員有必要是專業熟練人員。假設由初級人員操作,有必要有熟練工在一旁教導、監督,並由高級工擔任簽字。

作業組的作業要以司焊人員為中心,嚴密配合。

u 打毛工序要恰當先行一步,但不可跨越過多;擔任冷卻的人員有必要及時;擔任送焊條的人員有必要習氣焊接的速度。

1.3.3、HDPE 土工膜廠家焊縫的檢測

1)對HDPE土工膜的焊接質量查驗有非損壞性查驗(檢漏實驗)和損壞性查驗兩種。熱合雙焊縫的非損壞性檢測常選用充氣法,揉捏熔焊單焊縫的檢漏常選用真空法和電火花法。

2)熱合雙焊縫的檢漏:用充氣(正壓)法,即行將查驗的整段焊縫兩端暫時密封,刺進特製的空心針頭,連通空氣壓縮機。

u  查驗進程1:

將擬查驗的焊縫段A及B點的焊縫上層膜切開,並將A、B點處空腔封閉;刺進針頭並封閉;

發起空壓機或其他加壓設備,在0.21MPa壓力下安穩3-5分鍾,壓降不跨越1/15,則查驗經過。

u  查驗進程2:

將B點的焊縫上層膜的封閉處切開,根據氣體泄出的動靜判別AB間氣道是否連續、通暢;;

u  查驗進程3:

將B的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。

3)真空(負壓)法是傳統的老方法,即在焊縫上塗上肥皂水,罩上五麵密封的真空盒,用真空泵抽真空,在負壓下查詢有無氣泡發作,可以檢查出孔洞或不嚴密之處。

負壓檢測程序:

u  將焊縫檢測區域塗肥皂水(要超出真空盒以外100mm),然後放置真空盒並壓緊;

u  打開真空泵或其他抽氣設備,當真空度抵達-0.035MPa表壓,堅持10秒鍾,查詢是否有氣泡發作,無氣泡發作為合格;

u  下一段焊縫檢測時,真空盒要和前一段堆疊100mm;

u  D≤300mm的補丁或部分焊縫可用圓形真空罩進行負壓檢測。

4)電火花檢測法係運用HDPE土工膜價格為電的絕緣體的特征,當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地上連通的部位時,即發作明亮的電火花。

查驗進程:

u  焊接前在焊縫中置入導線;

u  用電火花儀對焊縫進行掃描,合格的焊縫為火花束無變化;

u  有空位或單薄的焊縫處將出現明亮火花,火花束會合進入,以此斷定不嚴密部位。

5)損壞性查驗:

在工程查驗時,無論是熱合的雙焊縫,仍是揉捏熔焊的單焊縫,都要進行焊縫的強度查驗。按每萬平方米取樣件一塊的標準,由業主、監理指定或隨機取樣,送國家質量監督部分授權的塑料製品查驗、斷定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強度,不得低於規矩標準。

其檢測方針詳見下表1-6:

表1-6  損壞性查驗檢測方針

材料種類

剪切強度

(MPa)

熱合焊接剝離

(MPa)

揉捏熔焊剝離

(Mpa)

HDPE

14.2

11.4

9.1

1.3.4、hdpe土工膜價格缺陷的修補

①、對焊接查驗切除樣件部位、鋪焊後發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及查驗時發現的不合格部位等,均應進行修補。

②、修補的程序是:對隨時發現的缺陷部位用特製的白筆標明,並加編號記入作業日記,防止修補時漏掉;修補處的編號規矩為B1,B2,B3……連續擺放;修補方案應經過隊長的認可;修補後應抽樣(10%~20%)做檢漏實驗(負壓法或電火花法)。

③、補修的方法:

u 點焊:對材料上小於5㎜的孔洞及部分焊縫的修補完善,可用揉捏熔焊機進行點焊。

u 加蓋:對不可厚度或不可嚴密的擠出焊縫,可用揉捏熔焊機補焊一層。

u 補丁:對大的孔洞、刺破處、膜麵嚴峻危壞處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素構成的殘損部位,均可用加蓋補丁方法來修補。補丁標準:十字縫處為切角的方形300×300㎜,或D=300㎜。其他情況,一般邊長不小於200㎜,補丁邊距缺陷處不小於80㎜。

④、修補處的查驗:修補任務的操作,隻能是在高級工教導下進行;修補後要對製品抽樣做檢漏實驗。

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