一、土工膜施工工藝
1.1、土工膜鋪設工藝流程
土工膜鋪設分項工程包括從材料裁剪,到試焊、調試焊接設備、錨固、檢查查驗等全進程。具體的技術方案流程如下圖:
1.2、土工膜焊縫結構
土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫揉捏焊接,其操作應符合相關標準要求。
具體的焊縫結構見圖1-2:
1.3、HDPE土工膜焊接技術方案
1.3.1、雙縫熱合焊機焊接
①、 雙縫熱合焊機焊接程序圖
雙縫熱合焊機能一次結束一組雙焊縫,並構成一個可充氣檢漏的空腔,可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進成充氣法,極大的提高了作業功率。其焊接程序見圖1-3。
②、 雙縫熱合焊機的技術和工藝要求如下:
u 鋪膜前,向工程師投遞具體的鋪膜圖和發展方案表;
u 對鋪膜後的搭接寬度的檢查:HDPE膜焊接接縫搭接長度為100㎜。
u 在焊接前,要對搭接的200㎜左右範圍內的膜麵進行收拾,用濕抹布擦掉塵土、汙物,使這部分保持清潔、單調。
u 焊接部位不得有劃傷、汙點、水分、塵土以及其他阻止焊接和影響施工質量的雜質;
u 試焊。在正式焊接操作之前,應根據閱曆先設定設備參數,取300×600㎜的小塊膜進行試焊。然後在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離實驗,假設不低於規矩數值,則斷定參數,並以此為據初步正式焊接。否則,要從頭斷定參數,直到實驗合格時間斷。當溫度、風速有較大變化時,亦應及時調整參數,重做實驗,以確保用與施工的焊機功用、現場條件、產品質量符合標準要求。試焊成功或失利的斷定標準按照圖所示。對粘結的焊縫進行剪切和剝離查驗時,隻能膜被撕壞,不能出現焊口的損壞(即FTB)。
1.3.2、揉捏熔焊機焊接
①、揉捏熔焊機焊接程序圖
關於大麵積的HDPE土工膜,主要是運用雙縫熱合焊機進行焊接。但關於非直接搭接的部位以及部分修補、加強處理等情況下,都有必要運用揉捏熔焊機。揉捏熔焊接的操作程序見圖1-5。
②、揉捏熔焊機的技術和工藝要求如下:
u 鋪膜前,向工程師投遞具體的鋪膜圖和發展方案表;
u 檢查接縫處底層是否平整、堅實,如有異物,應事前處理妥善。
u 檢查焊縫處的搭接寬度是否適合(≥60㎜),接縫處的膜麵應平整,鬆緊適中,不致構成“魚咀”。
u 定位粘接:用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間隔不宜大於60~80㎜。要控製熱風的溫度,不可燙壞土工膜,又不得能簡單扯開。
u 打毛:用打毛機將焊縫處30~40㎜寬度範圍內的膜麵打毛,抵達徹底清潔,構成糙麵。以增加其接觸麵積,但其深度不可跨越膜厚的10%、打毛時要悄然操作,盡量少危害膜麵。
u 試焊:在正式焊接之前,要取不小於300×600㎜的小樣,根據閱曆初定設備參數進行試焊。然後切取試件,在拉伸機上進行剪切和剝離實驗,假設查驗效果符合規矩,則斷定設備參數依此焊接。否則,從頭調機、試焊、查驗,直到合格時間斷。
u 試焊成功或失利的斷定標準是:
對粘結的焊縫進行剪切和剝離查驗時,隻能膜被撕壞,不能出現焊口的損壞(即FTB),如圖1-6所示。
③、揉捏熔焊機焊接操作要害:
u 焊接時要將機頭對正接縫,不得焊偏,不能允許滑焊、跳焊。
u 焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍,且不低於3㎜。
u 一條接縫不能連續焊完時,接茬部分已焊焊縫要至少打毛50㎜,然後進行搭焊。
u 運用的焊條,入機前有必要保持清潔、單調,不得用有油汙、贓物的手套、髒布、棉紗等擦拭焊條。
u 根據氣溫情況,對焊縫即時進行冷卻處理。
u 揉捏熔焊作業因故間斷時,有必要逐漸減少焊條擠出量,不可俄然間斷焊接、從頭施工時應從間斷處進行打毛後再焊接。
u 揉捏熔焊的作業組由3-4人組成。
u 進行揉捏熔焊機操作的司焊人員有必要是專業熟練人員。假設由初級人員操作,有必要有熟練工在一旁教導、監督,並由高級工擔任簽字。
作業組的作業要以司焊人員為中心,嚴密配合。
u 打毛工序要恰當先行一步,但不可跨越過多;擔任冷卻的人員有必要及時;擔任送焊條的人員有必要習氣焊接的速度。
1.3.3、HDPE 土工膜廠家焊縫的檢測
1)對HDPE土工膜的焊接質量查驗有非損壞性查驗(檢漏實驗)和損壞性查驗兩種。熱合雙焊縫的非損壞性檢測常選用充氣法,揉捏熔焊單焊縫的檢漏常選用真空法和電火花法。
2)熱合雙焊縫的檢漏:用充氣(正壓)法,即行將查驗的整段焊縫兩端暫時密封,刺進特製的空心針頭,連通空氣壓縮機。
u 查驗進程1:
將擬查驗的焊縫段A及B點的焊縫上層膜切開,並將A、B點處空腔封閉;刺進針頭並封閉;
發起空壓機或其他加壓設備,在0.21MPa壓力下安穩3-5分鍾,壓降不跨越1/15,則查驗經過。
u 查驗進程2:
將B點的焊縫上層膜的封閉處切開,根據氣體泄出的動靜判別AB間氣道是否連續、通暢;;
u 查驗進程3:
將B的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。
3)真空(負壓)法是傳統的老方法,即在焊縫上塗上肥皂水,罩上五麵密封的真空盒,用真空泵抽真空,在負壓下查詢有無氣泡發作,可以檢查出孔洞或不嚴密之處。
負壓檢測程序:
u 將焊縫檢測區域塗肥皂水(要超出真空盒以外100mm),然後放置真空盒並壓緊;
u 打開真空泵或其他抽氣設備,當真空度抵達-0.035MPa表壓,堅持10秒鍾,查詢是否有氣泡發作,無氣泡發作為合格;
u 下一段焊縫檢測時,真空盒要和前一段堆疊100mm;
u D≤300mm的補丁或部分焊縫可用圓形真空罩進行負壓檢測。
4)電火花檢測法係運用HDPE土工膜價格為電的絕緣體的特征,當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地上連通的部位時,即發作明亮的電火花。
查驗進程:
u 焊接前在焊縫中置入導線;
u 用電火花儀對焊縫進行掃描,合格的焊縫為火花束無變化;
u 有空位或單薄的焊縫處將出現明亮火花,火花束會合進入,以此斷定不嚴密部位。
5)損壞性查驗:
在工程查驗時,無論是熱合的雙焊縫,仍是揉捏熔焊的單焊縫,都要進行焊縫的強度查驗。按每萬平方米取樣件一塊的標準,由業主、監理指定或隨機取樣,送國家質量監督部分授權的塑料製品查驗、斷定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強度,不得低於規矩標準。
其檢測方針詳見下表1-6:
表1-6 損壞性查驗檢測方針
材料種類 | 剪切強度 (MPa) | 熱合焊接剝離 (MPa) | 揉捏熔焊剝離 (Mpa) |
HDPE | 14.2 | 11.4 | 9.1 |
1.3.4、hdpe土工膜價格缺陷的修補
①、對焊接查驗切除樣件部位、鋪焊後發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及查驗時發現的不合格部位等,均應進行修補。
②、修補的程序是:對隨時發現的缺陷部位用特製的白筆標明,並加編號記入作業日記,防止修補時漏掉;修補處的編號規矩為B1,B2,B3……連續擺放;修補方案應經過隊長的認可;修補後應抽樣(10%~20%)做檢漏實驗(負壓法或電火花法)。
③、補修的方法:
u 點焊:對材料上小於5㎜的孔洞及部分焊縫的修補完善,可用揉捏熔焊機進行點焊。
u 加蓋:對不可厚度或不可嚴密的擠出焊縫,可用揉捏熔焊機補焊一層。
u 補丁:對大的孔洞、刺破處、膜麵嚴峻危壞處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素構成的殘損部位,均可用加蓋補丁方法來修補。補丁標準:十字縫處為切角的方形300×300㎜,或D=300㎜。其他情況,一般邊長不小於200㎜,補丁邊距缺陷處不小於80㎜。
④、修補處的查驗:修補任務的操作,隻能是在高級工教導下進行;修補後要對製品抽樣做檢漏實驗。
欲了解山東看污软件下载不收费无限看新材料有限公司工程簡介以及複合hdpe土工膜采購請點擊